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    上海模具压铸了解到在冲压模具设计的过程中，模块化设计可以缩短设计周期并且进步设计质量，是模具企业开展的保证。模块化设计的关键就是应用产品零部件在构造和功用上具有类似性，从而完成产品的规范化合组合化，对优化冲压模具设计有极大的协助。上海模具压铸了解到中国模具在线网的专家引见，冲压模具设计的模具模块化设计的施行普通会有以下几个办法：
    一、树立模块库
    模块库的树立有三个步骤：模块划分、结构特征模型和用户自定义特征的生成。规范零件是模块的惯例，存在于模块库中。规范零件的定义只需实行后两步骤。模块划分是模块化设计的第一步。模块划分能否合理，直接影响模块化系统的功用、性能和本钱。上海模具压铸了解到每一类产品的模块划分都必需经过技术调研并重复论证才干得出划分结果。关于冲压模具而言，功用模块与构造模块是相互容纳的。上海模具压铸对于构造模块的在部分范围内可有较大的构造变化，因此它能够包含功用模块;而功用模块的部分构造可能较固定，因此它能够包含构造模块。上海模具压铸对于模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功用，上海模具压铸从定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，构成用户自定义特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的树立。
    二、模块库管理系统开发
    上海模具压铸了解到系统经过两次推理，构造选择推理与模块的自动建模，完成模块确实定。第一次推理得到模块的大致构造，第二次推理最终肯定模块的一切参数。经过这种途径完成模块 "可塑性"目的。在构造选择推理中，系统承受用户输入的模块称号、功用参数和构造参数，停止推理，在模块库中求得适用模块的称号。
    换个角度，用户也可指定模块称号。在这一步所得到的模块仍是不肯定的，它短少尺寸参数、精度、资料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统应用输人的尺寸参数、精度特征、资料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型结构出来并自动装配。自动建模函数运用C言语与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。上海模具压铸对于经过模块的调用可疾速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真思索了模块的质量，因此对模具的质量起根底保证作用。上海模具压铸对于模块库中寄存的是互相独立的UDFs文件，因而本系统具有可扩大性。由上可知，在冲压模具设计的过程中，运用模块化设计能对优化设计过程有很大的协助。