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    上海模具压铸了解到近几年，压塑技术使用于热固性掺混料，如脲醛塑料、酚醛树脂、环氧树脂、蜜胺树脂和橡胶中。虽然有一些材料可打针成型，但选用压塑技术仍非常遍及。压铸用材料较压塑用材料恳求可塑性更软。上海模具压铸了解到很多热固性材料具有高抗冲级(1.0ft一lb)和杰出缺口冲击强度的坚持性，只要在极限压力下才会活动。

    上海模具压铸对于热固性材料的压塑成型的显着优点是系统简略。将材料置入一加热型腔，保压至所恳求团化时刻。因技术进程简略，费用少。添加剂和加强剂无规则，并能得到较好强度。由于无浇口和流道，不糜费材料，模具简直也不必维修。零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了润饰本钱。根据成品结构和所用的塑料使用特性，可选用全压式模具、半压式模具和闭模(可拜见有关压塑模具方面的文章)。

    设备：简略也是压塑设备的首要特性。两半压板别离在一起，加温，加压，将材料制成预定外形。大都压塑进程选用液压操作;也有选用气动操作的。上海模具压铸关于上下两压板在压力之下在4个角柱上上下挪动。上海模具压铸建议根据压塑设备的巨细，压力一般为20—1000吨。压板的巨细一般为8英寸2到5英尺2。在加料和固化今后的脱模方面存在不一样自动化水平，常用最现代的液压机中止。以前的简略系统有温度操控、压力操控、停压操控和时刻操控。现代设备选用更高档的微处置机操控。对于较薄的成品，在板中可用加热筒或带式加热器。对较深的制件，需求用筒形电加热器、蒸汽加热或热油系统加热。有数种用于压塑中的加热系统：上海模具压铸建议用蒸汽加热模温均匀，但加热温度限在350°F以下;套筒加热或其它加热(加热盘管、加热带等)比较洁净，易于保养，用得比较进步;热油加热，由于加热介质循环稳定，所以加热均匀。现在又有很多新加热方法，热水加热，类似于热油加热，加热介质一水一气体平息接连循环，可提供更高的压塑温度。

加强改性高分子材料工业展开疾速，恳求压塑工业有新改进。模塑加强塑料用两个模具：阳模(模塞)和阴模(模腔)。当模具布满加强材料时，对模的两半热模具闭合，然后加热、加压固化得到商品。相配合的模具复杂性改变很大，可用铝、塑料或钢制做。轻质材料制做起来比较贱卖，一般用于短期花费如“冷模塑”。冷模塑用室温固化树脂，但仍运用模具和压塑液压机。长时间花费用硬化钢模具比较合算，对截坯口可提供较好的剪切功能和优异的光亮度。这些压塑钢模选用机械上适配的截坯口，一般面对合模区。用这种对模的金属模具，其成品表面均匀，光亮度好。闭模技术用于压塑成型、压铸成型、打针成型及一些可冲压的加强复合材料。