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    1)底挤料杆压铸模具装在压铸机中，其间辅佐柱塞设备在主合模柱塞中，若一个或多个压铸单元之间有满足的空间，则该辅佐柱塞设备鄙人压板上。上海机加工了解到这种方法的长处在于，模具翻开时可向料槽中装料。这种规划比在向料槽装料之前等待闭模的规划稍快。而且辅佐柱塞的冲程可缩短，每一循环可节省数秒钟的时刻。上海机加工了解到用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以确保材料极好地进人料槽，不然闭模困难。
　　2)带有向多个料槽供料的多辅佐柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不发生成料和不需要功率低的长而曲折的流道。
　　3)小型的用粉料的压铸机可主动压铸，上海机加工建议可以不同程度操作也可笔直操作，有与合模柱塞笔直的辅佐柱塞，用于质料的合模线注料。
　　4)对预制全体模塑料(BMC)，一般为玻璃纤维填充的聚酯，有程度式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。
　　5)压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具分离在一起。
　　上海机加工对于预热后的料建议送往模塑合模线处或紧格有模县下面的庆铸料筒中。