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    上海压铸制造了解到阳极氧化处理是使用电化学的办法，在恰当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液自身为阴极，在必定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件外表取得阳极氧化膜的进程。上海压铸制造了解到按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；依据各种阳极氧化膜的染色功能，只要硫酸阳极氧化取得的氧化膜最适合染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但搅扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；归纳所述，上海压铸制造了解到要到达阳极氧化上色的意图，仅有硫酸阳极氧化行。
一、硫酸阳极氧化对铝合金原料的约束：
1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，上海压铸制造建议在相同条件下，在纯铝上取得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最好，均匀度最好。铝合金资料，要想取得好的氧化作用，要保证铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，损坏电解液质量，添加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超越4.5%时,影响更显着；铁因自身特色，在阳极氧化后会以黑色斑驳的方式存在。

二、常用压铸铝合金的首要分类及成分构成：
常用的压铸铝合金，首要能够分为三大类；一是铝硅合金，首要包括YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，首要包括YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，首要包括302（5180、ADC5、）ADC6等。
关于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝以外，硅与铜是首要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，首要起到进步合金液流动性的作用；铜含量仅次之，上海压铸制造建议首要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此份额以内,工件的脱模作用最好；经过其成分构成能够看出，此类合金是不可能氧化上色的，即便采用脱硅氧化，也难以到达抱负作用。关于铝镁合金，是能够氧化上色的，这是差异与其它合金的一个重要特色；但比较而言，也存在有些缺点。
1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以到达最好防腐作用；
2、镁有发生硬化及脆性、下降伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在出产中，因其凝结规模宽、缩短倾向大，常常发生缩松和裂纹，锻造功能极差，因而，在其使用规模上有较大局限性，结构稍杂乱的工件，底子不宜出产；
3、上海压铸制造发现市场上常用的铝镁合金，因其成分杂乱，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以发生通明防护膜，多呈乳白色，上色状况也差，按正常技术难以到达抱负作用。
归纳所述，能够看出，常用压铸铝合金是不宜采纳硫酸阳极氧化的；可是，并非所有压铸铝合金都不能到达氧化上色的意图，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸功能与氧化功能俱佳，仅仅由于进入国内时间短，未得到普及算了。