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    上海压铸制造了解到阳极氧化处置是应用电化学的办法，在恰当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液自身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发作氧化，从而使工件外表取得阳极氧化膜的过程。按其电解液的品种及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；上海压铸制造建议依据各种阳极氧化膜的染色性能，只要硫酸阳极氧化取得的氧化膜最适合染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要到达阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化行。 

一、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制：
1、上海压铸制造了解到合金元素的存在会使氧化膜质量降落，同样条件下，在纯铝上取得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，平均度最好。铝合金资料，要想取得好的氧化效果，要确保铝的含量，上海压铸制造发现在通常状况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，毁坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超越4.5%时,影响更明显；铁因自身特性，在阳极氧化后会以黑色斑点的方式存在。
二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：
上海压铸制造了解到常用的压铸铝合金，主要能够分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
关于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常状况下，硅含量在6-12%之间，主要起到进步合金液活动性的作用；铜含量仅次之，主要起到加强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳；上海压铸制造发现经过其成分构成能够看出，此类合金是不可能氧化上色的，即便采用脱硅氧化，也难以到达理想效果。关于铝镁合金，是能够氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特性；但比拟而言，也存在局部缺陷。
1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、散布不均，难以到达最佳防腐效果；
2、镁有产僵硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在消费中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因而，上海压铸制造建议在其运用范围上有较大局限性，构造稍复杂的工件，基本不宜消费；
3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯渡过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以到达理想效果。
综合所述，能够看出，上海压铸制造了解到常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非一切压铸铝合金都不能到达氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳，只是由于进入国内时间短，未得到提高而已（尔后自己会依据铝锰合金的多年消费经历，与大家交流一下铝锰合金的应用及消费工艺）。