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    上海模具压铸了解到这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等办法。这些办法处置工艺烦琐、顺应性强、扩渗温度较低(普通为480~600℃)、工件变形小,特别顺应精细模具的外表强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。 3Cr2W8V钢压铸模具,经调质、520~540℃氮化后,运用寿命较不氮化的模具进步2~3倍。美国用H13钢制造的压铸模具,不少都要停止氮化处置,且以渗氮替代一次回火,外表硬度高达HRC65~70,而模具心部硬度较低、韧性好,从而取得优秀的综合力学性能。上海模具压铸了解到氮化工艺是压铸模具外表处置常用的工艺,但当氮化层呈现薄而脆的白亮层时,无法抵御交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲倦抗力。因而,在氮化过程中,要严厉控制工艺,防止脆性层的产生。

    最近,国外提出采用二次和屡次渗氮工艺。采用重复渗氮的方法能够合成容易在退役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层,增加渗氮层厚度,并同时使模具外表存在很厚的剩余应力层,使模具的寿命得以明显进步。此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等办法。上海模具压铸了解到这些工艺在国外应用较为普遍,在国内较少见。如TFI+ABI工艺,是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。工件外表发作氧化,呈黑色,其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。经此办法处置的铝合金压铸模具寿命进步数百小时。再如法国开发的硫氮碳共渗后停止氮化处置的oxynit工艺,应用于有色金属压铸模具则更具特性。