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1) 金属液在高压、高速下进入型腔,机械加工对模具成形零件的表面发生剧烈的冲突和冲击,使模具表面发生腐蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面发生复杂的化学效果,如铜合金中的锌较快地扩散到模具表面,构成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈相同,加快了裂纹的构成和展开。
3) 热应力是模具成形零件表面发生裂纹的首要缘由。机械加工在制作每一个压铸件过程中,成形件表面除了遭到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝结过程中放出的热量,发生了热交流。此外因为模具材料热传导的联系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部发生很大的温差,然后发生内应力。机械加工了解到当金属液充填型腔时,型腔表层首要抵达高温而缩短,而内层模温较低,相对的缩短量小,使表层发生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,遭到紧缩空气及涂料的激冷而发生拉应力。机械加工了解到这种交变应力跟着制作的继续而增加,当逾越模具材料的疲倦极限时,使表面层发生塑性变形,在晶界处发生裂纹。
在机械加工的压铸过程中,压铸模的成形零件工作条件极点恶劣,它们经受机械磨蚀、化学腐蚀和热疲倦的重复效果。为了坚持型面的经用,恳求型面具有热疲倦功能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前使用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。成形零件的表面加工得比较光,特别是对型腔的表面,常通过拋光加工,普通为Ra≦0.4μm。