非常多的模具厂商都在实施改革与调整，特别是在模具产品质量这一块很是重视，由于模具质量的好与坏事影响产品的质量、生产产量、成本的根本原因，要怎样才能让模具在高精度、低投入、高效率情况下，更长期地、更加多模次地生产出质量标准的制件，本编辑建议模具生产厂商们能够从以下五方面入手：

    要领一、制件的设计要合理

    尽可能选用最OK的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技艺要求及其结构必需合适模具制造的工艺性和可行性。

    要领二、模具的设计是增强模具质量的最重要的一步

    ①、选用的模具材料，除了能满足用户对产品质量的要求之外，我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的种类、使用工作模式、加工速度、主要失效形式等要素来选材。

    ②、模具结构设计时，尽可能结构严密、操作简单方便，还要保障模具零配件有足够的强度和刚度;在模具结构容许时，模具零配件各表层的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;

    ③、在设计中必需减小在维修某一零部件时需拆卸安装的范畴，尤其是易损件调换时，尽可能减小其拆卸安装范畴。

    要领三、模具的制造过程也是保障模具质量的重要环节

    模具制造过程当中的加工方式和加工精度是会影响到模具的使用期限。各零部件的精度直接影响到模具总体装配情况，除掉设备本身精度的影响外，则需经过改善零配件的加工方式，增强钳工在模具磨配过程当中的技艺水平，来增强模具零配件的加工精度;

    要领四、对模具主要成形零部件进行表层强化

    增强模具零配件表层耐磨性，进而更OK地增强模具质量。对于表层强化，要根据不一样用处的模具，选用不一样的强化办法。

    要领五、模具的准确使用与维持是增强模具质量的一大要素

    模具的安装调试模式应适当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相吻合等等。