冲压件的图样和技艺前提。如果唯有样件而没有图样，可将样件进行测绘，但需经有关人员确定后，才可作为模具设计的根据。那么冲压件模具的设计内容和次序是如何的呢？五金模具厂今天将所了解内容知识描述以下：
　　1)解析冲压件的工艺性。根据冲压件图，解析其形状特征、尺寸大小、精度需求及所用的材 料是不是满足冲压工艺需求。非常好的冲压工艺性应保障产品质量持续、程序数目少、材料消耗少、模具结构容易、操控安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同设计人员，在保障产品运用需求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度需求乃至原材料的选用，进行必须的、恰当的修改。

　　2)明确工艺套餐。对于一个冲压件，其冲压工艺套餐(包含程序特性、程序数目、程序次序 及组合模式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行解析和比较，下一步明确一个最适用于于所给生产前提的最佳套餐。
　　在制订工艺套餐时，有的须要进行必须的工艺衡量，以明确毛坯形状和尺寸，还有程序间尺 寸等。
　　有的公司将上面说的两项运作(解析冲压件的工艺性和制订工艺套餐)分给专门的工艺人员来做， 但模具设计人员在设计模具前应进行确认运作。唯有产品(冲压件)的工艺性和工艺套餐经确定后，才可以进行详尽的模具设计运作。
　　3)选择冲模种类和结构方式。
　　4)衡量各程序压力，明确压力中心。
　　5)明确压力机型号和模具装载尺寸。
　　6)画排样图和程序件图。
　　7)绘制冲模总图(下平面图、上平面图和剖面图等)。
　　8)设计评审。通常，对于较繁杂的模具，需组织有经验的设计人员、工艺人员、冲压工和模 具维修钳工等，对模具结构进行评审，并讲出改进意见。
　　9)根据评审意见修改冲模总图。
　　10)绘制冲模零配件图。
　　11)零配件图标注尺寸、公差及技艺前提，必须的强度核算。
　　12)总图标注技艺前提及关心事点。