在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零配件(或半成品)的特别工艺装备，称作冲压模具(简称冲模)。冲模在达到冲压加工中是相当必要的工艺装备，与冲压件是“千篇一律”的关系，若没有满足需求的冲模，就不可以生产出标准的上海冲压件;没有领先的冲模，领先的冲压成型工艺就没有办法达到。
　　与机械加工及塑性加工的方法相比较，冲压加工听凭在技艺方面还是经济方面都拥有很多独特的长处，紧要表如今:
　　(1)冲压加工的生产效率高，且操控简单方便，易于达到机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来达成加工，一般压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次乃至上千次，并且每一次冲压行程都能获得一个或多个冲件。
　　(2)冲压时模具保障了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面质量，并且模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量持续，互换性好，拥有“千篇一律”的特征。
　　(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较繁杂的零配件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、祖盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均比较高。
　　(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因此是一种省料、节约能源的加工方式。
　　(5)冲压件的成本较低。
　　可是，冲压加工所运用的模具一般拥有专业用的性，有时一个繁杂零配件须要数套模具才可以加工成型，且模具制造的精度高，技艺需求高，是技艺密集型产品。所以，唯有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的长处才可以尽量体现，从而获得较好的经济收益。