冲压件铸件的成形过程是液态金属在铸型中的凝固过程。合金的凝固模式对铸件的质量、能力还有锻造工艺等都会有非常大的影响。
　　冲压件铸件在凝固过程当中，其断面一般存在3个地段，即固相区、凝固区和液相区，之中液相和固相并存的凝固区对铸件质量影响最大.通常根据凝固区的宽窄将铸件的凝固模式分为逐层凝固、中间凝固和糊状凝固模式。

　　①逐层凝固纯金属或共晶成分的合金在凝固过程当中因不存在液、固相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)明白地分开，如图5-3 (a)所示。伴随着温度的降低，固体层逐步加厚，液体层逐步减少，直到中心层统统凝固。这种凝固模式称作逐层凝固。
　　②中间凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固模式称作中间凝固，如图5-3(b)所示。大部分合金均归列为中间凝固模式。
　　③糊状凝固当合金的结晶温度范围很宽，且铸件断面温度排布较为平坦时，在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固相并存的凝固区贯.穿整个断面，如图5-3(c)所示.因为这种凝固模式与水泥凝固模式很相似，先成糊状而后固化，故称作糊状凝固。