五金磨具压力锻造是将熔融金属在高的压力下，以高的速度添补入封闭的模具型腔内，并使金属在这一压力下凝固而转化为铸件的工艺过程，通常运用的压力为20~200mpa（比较高可达500mpa）,添补时的初期速度(称作内浇口速度)为15~120m/s,添补过程在0.01-0.02、的时间内达成。

　　五金磨具压铸的添补过程受很多要素影响。如压力、速度、温度、熔融金rai的特性还有添补特点等 。在添补的全过程当中，熔融金属老是被压力所推动，而添补结束时，熔融金属仍然是在压力的作 用下凝固的。压力的存在是这种锻造过程区别于其他锻造方法的紧要特征。也正因为压力的缘故 ，产生了对速度、温度、型腔中气体还有一连串的添补特点的影响。所以，在压铸添补过程当中。 对压力的变换应该有一个总体的观念。

　　在压铸添补过程当中，压射冲头搬运的情况和压力的变换如图1. 1。以卧式冷压室压铸为例。 图中每一时期的左图表示压射的过程，右下图为对应的压射冲头位移曲线，右上图为每一位移阶 段时相对应的压力升值。图中尸为压射压力，S为压射冲头搬运距离，t为时间。

　　图1. 1(a)为初期时期，熔融金属浇人压室内，预备压射。
　　图1. 1(b)为时期工.压射冲头慢慢地移过浇料口，使熔融金属受到推动，因冲头的搬运速度 低且冲力小，故金属不会从浇料口处溅出。这时推动金属的压力为PO，其作用为克服压射缸内活 塞搬运时的总摩擦力、冲头与压室之间的摩擦力。冲头越过浇料口的这段距离为S,，就成为慢速封 口时期。
　　图1. 1(c)为时期II，压射冲头以一定的速度(比时期I的速度略快)搬运，与这一速度相对应的 压力值增到P,，熔融金属充满压室的前端和浇道并堆聚于内浇口前沿，但因速度很小，故金属在 流动时，浇道中的包卷气体只在一个比较小的限度内。冲头在这一时期所搬运的距离为S2，称作金 属堆聚时期。在这一时期的最后刹那.即当金属到达内浇口时，因为内浇口的截面在浇口系统各 部分的截面中老是最小的，故该处阻力最大，压射压力便因此而扩大，其扩大值应到达足以冲破 内浇口处的阻力。
　　图1. 1(d)为时期Ⅲ，这一时期的开启，压射压力便因内浇口处的阻力而升至P2，冲头的速 度按设定的最大速度搬运，推动熔融金属冲破内浇口而以高的速度添补人封闭的模腔，这一时期冲头搬运的距离为S3，称作添补时期。在短促的添补刹那，金属虽已充满型腔，但 还存在松散组织。
　　图1. 1(e)为时期Ⅳ，压射冲头按设定的压力作用于型腔中正在凝固的金属上，松散组织便 成为密实组织。此时作用于金属上的压力，通常称作最后压力.其大小与压铸机的压射系统的性 能有关。当压射系统没有增压部门时，最后压力能到达的最大值为p3，当压射系统带有增压部门 时，最后压力又从p3升至P4.这一时期冲头搬运的距离为s4，其真实的距离是很小的。

　　五金磨具从压铸工艺上的特点来看，上面说的的过程便称作四时期压射过程。那些年来，领先的压铸机即根据这一工艺需求，从而备有四时期压射的压射部门。在20世纪50时期末期至60时期末期，一般是时期皿和时期班合成为一个时期，便是通常的三时期压射过程，机器的压射部门也是三时期压射部门。在当前的生产现场中，仍然有很多的机器是三时期压射部门。至于较早期的压射过程，则从压射开启至添补就快结束，机器供应的冲头搬运速度是不改变的(如有变换也执偾因添补过程引起的)。这样，熔融金属在压室和浇道内流动时便先卷人很多的空气，使铸件内转化为很多的气孔，影响了质量。所以，赶快度不改变的压射过程，至三时期、四时期的压射过程，全都是伴随着工艺平衡时益增强，添补理论一步步被领会，从而推动机器压射部门逐步地被改进，以满足工艺需求的变换过程.那些年来产生的抛物线形压射系统、伺服系统的压射部门，全都是根据那些需求发展起来的。