用来获得铸件外观的模具称作模样，用来获得铸件内腔的模具称作型芯盒。有时型芯盒做成的型芯，也可以用来获得铸件的外观。按制造模样和型芯盒所用材料的不一样，可以分为木模、金属模和塑料模3类。

　　.木模。用木材做成的模样和型芯盒。木材质轻，易于加工成型，生产周期短、成本很低。但不耐用、易变形，是单件或小量生产中运用领域最普遍的的模样材料。
　　.金属模。用金属材料制作的模样和型芯盒。常用到的金属材料有铝合金、铜合金和灰口铸铁等。铝合金拥有质轻、易于加工成型、不容易生锈等长处，是最常用到的金属材料。

　　.塑料模。塑料模的能力介于木模与金属模之间。

　　在真实生产中，木模的运用普遍普遍。因为木模转化为铸型的型腔，故木模的结构一定得顾虑锻造的特征。如为了方便于取模，在垂直于分型面的木模壁上要做出斜度(称拔模斜度);木模上壁与壁的连接处应运用圆角过渡;在零配件的加工部位上，要留出切削加工时切除的多余金属层(称加工余量)，顾虑金属冷却后尺寸变小，木模的尺寸要比零配件尺寸大很多(称收缩余量);而在零配件上有孔的部位，木模上是实心无孔，且凸起一块(称型芯头)。可见木模与零配件是又分别的，因此，木模一般不直接依据零配件图纸来制造，但须以零配件图为基本，对零配件进行锻造工艺设计，并绘制出锻造工艺图后，再制造木模和型芯盒。

　　如上工装(模样及芯盒等)在运用时须关心维持其准确度，如春砂时防止捣着它们的表面;在起模或起芯盒后要立刻用毛刷清理，并用棉纱擦洁净，不然粘模的型(芯)砂风干后不好清理，用硬物清理时刮坏运作表面:用毕后收拾好，放在架上防止受潮。

　　大型繁杂件常靠多个砂芯及砂型分部构成其几何形状，下芯时需用样板来检查彼此间位置尺寸是不是准确。繁杂的砂芯常常分块制造，有时须用下芯夹具使之装配好后一起下入型腔。