1)解析冲压件的工艺性。恨据冲压件图.解析其形状特征、尺寸大小、摘度需求及所用的材料是不是满足冲压工艺需求。非常好的冲压工艺性应保障产品质2德定、程序效目少、材科消耗少、棋其结构容易、操控安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差.则应会间设计人员.在保还产品运用需求的前提下.对冲压件的形状、尺寸、精度拼求乃至原材科的选用.进行必买的、恰当的修改。

　　2)明确工艺套餐。对于一个冲压件.父冲压工艺套餐(包含程序特性、程序敬目、程序次序及组合模式》可能有几个.应从质后、效节、成本和安全等方面进行解析和比较.下一步明确一个最适用于于所给生产前提的最佳套餐。

　　在别订工艺套餐时.有的须要进行必须的工艺衡量.以明确毛坯形状和尺寸.还有程序间尺寸等。

　　有的公司将上面说的两项运作《解析冲压件的工艺性和制定工艺套餐》分给专门的工艺人员来做.但模具设计人员在设计模具前应进行确认运作。唯有产岛(冲压件)的工艺性和工艺套餐经确定后.才可以进行详尽的模具设汁运作。

　　3)选择冲模种类和结构方式。

　　4)衡量各程序压力.明确压力中心。

　　5)明确压力机蟹号和模具装载尺寸。

　　6)画排样图和程序件肠。

　　7)绘制冲模总图(下平面图、上平面图和剖面图等）。

　　8)设计评审。通常，对于较繁杂的模具.需组织有经验的设计人员、工艺人员，冲压工和摸具维修钳工等.对模具结构进行评审.并讲出改进意见

　　9)报据评审意见修改冲模总图。

　　10)绘制冲模零配件图。

　　11)零配件图标注尺寸、公差及技艺前提.必须的强度核算.

　　12)总图标注技艺前提及关心事点。