(1)、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开中止。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，假设粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新分布而很快丧失。关于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应布置低温退火或时效处置工序来消除内应力。　　
(2)、在上海机械加工工艺路线中，常安排有热处置工序。热处置工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，普通安排在上海机械加工前进行。为消除内应力，如时效处置、调质处置等，一般布置在粗加工之后，精加工之行进行。为了进步零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在上海机械加工之后进行。如热处置后有比较大的变形，还须安排最终加工工序。　　
(3)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，不是有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的运用寿命。

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