上海模具制造工艺

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上海模具制造的工艺及要求：
（1）审核模具及其中的零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等；
（2）整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯的种类、材料、供货状态；毛坯尺寸和技术条件等；
（3）整个模具生产过程中的工艺标准，和其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合；
（4）设计、制定模具成型件制造工艺过程：① 分析成型件的结构要素及其加工工艺性； ② 确定成型件的加工方法和顺序； ③ 确定加工机床与工装
（5）设计、制订模具装配、试模工艺：① 确定装配基准； ② 确定装配方法和顺序； ③标准件检查与补充加工； ④ 装配与试模； ⑤ 检查与验收。
（6）确定工序的加工余量 依据加工技术要求，和影响加工余量的要素，采用查表修正法或经验估计法，确定各工序的加工余量
（7）计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法，经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差（上、下偏差）
（8）选择、确定加工机床与工装
（9）计算、确定工序、工步切削用量 合理确定切削用量对保证加工质量，提高生产的效率，减少刀具的损耗具有非常重要意义。机械加工的切削量内容包括：主轴转速（rmin-1）,切削速度（mmin-1），进给量（mmr-1），吃刀量（mm）和进给次数；
（10）计算、确定工时定额 在一定生产条件下，上海模具制造周期和完成每道工序所用的时间，不只对提高工作人员积极性和生产技术程度，有比较大的作用，一定要保证按期完成用户合同中规则的交货期，更具有重要的经济、技术意义。