1、模具冷却系统的应用。模具冷却水在正确应用的条件下不但增加模具的应用寿命，并且还能提高出产效率。在真实出产中我们经常漠视了它的重要性，操作工也贪图享受，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司以致在定做模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，然后造成了很严重的后果。模具材料一般全都是专用的模具钢经过各式各样处理制作出来的，再好的模具钢也都会有它们应用的极限性，就例如温度。模具在应用状态下，假如模温太高，很简单就会导致模芯表层早早产生龟裂纹，有的模具以致还没有超过2000模次龟裂纹就大面积产生。以致模具在出产中由于模具温度太高模芯都变了色彩，经过测量以致抵达四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单产生龟裂纹，出产的产品也简单变形，拉伤，粘模等情况产生。在应用模具冷却水的条件下可大大缩减脱模剂的应用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效增加模具寿命，节约压铸加工周期，提高产品质量，缩减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，缩减脱模剂的应用。还能缩减因模具温度过热而造成顶杆和型芯的消耗。

　　2、模具在开始出产的过程当中必需对模具进行预热，防止在冷的模具忽然遇到热的金属液而导致龟裂纹的产生，较复杂的模具能够用喷灯，液化气，条件好的用模温机，非常简单的模具能够利用慢压射预热。

　　3、假如模具配置有中子控制，则注意必定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，因素很确定，在平日出产中，非常难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，假如造成信号错误，轻则报警自动停机延迟时间，重则信号杂乱，把模具顶坏。造成不必须的损失。行程开关注意防水。