据悉，2007年，我国塑料模具销售量约为365亿元。大型模具汽车保险杠、总体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等繁杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤塑料模具生产技艺水平。

    迄今为止，模具生产技艺水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标记之一，因为模具在一定程度上决定着产品的质量、收益和新产品的开发能力。

    我国塑料模具行业与其发展需求和国外先进水平相比较，所要面对的问题。发展不均衡，产品总体水平比较低。尽管个别企业的产品己实现相当高的水平，个别企业的部分产品已实现或相近于国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面不光滑度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比较仍有较大差别。包括生产模式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比较仍有10年以上的距离。

    工艺装备落后，组织协调能力差。尽管部分企业经过这些年的技艺改造，工艺装备水平己非常先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，不容易很好整合或调度社会资源为己所用，进而就不太容易承接非常大的项目，了解更加多请查阅中国报告大厅公布的《2014-2020年全球塑料模具行业市场趋势与投资策略分析研究报告》。

    大多企业开发能力不足。一方面是技艺人员比率低、水平不够高，另外一个方面是科研开发投入少，更重要的是概念落后，对开发不够重视。管理落后愈甚于技术不太先进。技术不太先进常常容易看见，管理落后有时却不太容易感觉到。国内外模具企业管理上的差别非常明显，管理的差别所带来的问题常常比技艺上的差别更为严重。

    市场需求繁盛，生产发展一时还不太容易跟上，供求矛盾一时还不太容易解决，求过于供的局面还将继续一段时间，尤其是在中高档产品方面矛盾更为明显。体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程当中，竞争性行业，尤其是像模具这样依靠于特殊用户，需单件生产的行业，很多企业当前的体制和经营机制仍然非常难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的迅速发展。尽管各个地区都在努力解决这两个疑问，但要获得较好解决尚需时日。

    因为国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将继续以非常快速度发展，塑料模具也必将继续高速发展。当前存在的主要问题经过国内外沟通与合作，经过全行业的通力合作，经过各方面的共同支援，定会渐渐获得较好的解决。