板料冲压的基本程序可以分为冲裁、拉伸、弯曲和成形等。

　　1)冲裁
　　冲裁是使坯料沿封闭轮廓脱离的程序。包含落料和冲孔。落料时.冲落的部分为成品，而余料为废料:冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料。

　　2)拉伸
　　拉伸是运用模具冲压坯料，使平板冲裁坯料变转化为张嘴空心零配件的程序，或者称拉延(见图3-25).拉深过程当中，因为板料边缘受到压应力的作用，很可能产生波浪状变形折皱.板料深度愈小，拉深深度愈大.就愈容易产生折皱。为了防止止折皱的产生，必须用压边圈将坯料压住。压力的大小以工件不起皱，不拉裂为适合。如拉应力超出拉深件底部的抗拉强度.拉深件底部就会被拉裂。

　　3)弯曲
　　弯曲是运用模具或者其他工具将坯料一小部分相对另一小部分弯曲成一定的角度和图弧的变形程序.弯曲过程及典范弯曲件如图3-26所示。

　　坯料弯曲时，其变形区仅仅限于曲率发生变换的部分.且变形区内侧受压缩，外侧受拉伸.位于板料的中心部位有一层材料不产生应力和应变，称其为中性层。
　　窍曲变形区最外层金属受切向拉应力和切向伸长变形妓大。当最大拉应力超出材料强度极限时.则会造成弯裂。内侧金属也会因受压应力太大而使弯曲角内侧失稳起皱。有曲时应顾虑材料的纤维方向，尽可能使傅曲线与坯料纤维方向垂直.使有曲时的拉应力方向与纤维方向一模一样。

　　4)成形
　　成形是使板料毛坯或制件产生部分拉伸或压缩变形来改变其形状的冲压工艺。成形工艺运用普遍.不仅能与冲裁、育曲、拉伸等工艺相连结，做成形状繁杂、强度高、刚性好的制件，又可以被单独采川，做成形状特异的制件。紧要包含翻边、胀形、起伏等。
　　翻边是将内孔或外缘翻成怪直边缘的冲压程序。内孔翻边在生产中运用普遍，翻边过程如图3-27所示。

　　胀形是运用部分变形使半成品部分内径胀大的冲压成形工艺。可以运用橡皮胀形、机械胀形、气体胀形或液压胀形等。图3-28为管坯胀形实例.起伏是运用部分变形使坯料压制出各式各样形状的凸起或塌陷的冲压工艺。起伏紧要运用于薄板零配件上制出筋条、文字、斑纹等。图3-29所示为运用橡胶凸模压筋，从而获得与钢制凹模一模一样的筋条。

　　伴随着工业的逐步发展，对塑性加工生产讲出了愈来愈高的需求，不光仅仅要能生产各式各样毛坯.更须要适合接生产更加多的零配件。这些年来，在压力加工生产方面产生了很多特种工艺方法.并获得迅速发展，如精密模锻、零配件挤压、零配件轧制及超塑性成形等。现代塑性加工正向着高科技、自动化和精密成形的方向发展。