机器制造中的塑性加工方式紧要包含有锻造和冲压两种。冲压归列为板料成型，是运用模具在压力机作用下，使金属板料产生脱离或变形，以获得一定形状和尺寸的零配件(以下统称工件)的加工方式。因为板料冲压在正常温度下进行，故也常称作冷冲压。在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成冲压件的工艺装备称作冷冲压模具。在上海冲压件的生产中，恰当的冲压成型工艺、领先的模具、高效的冲压设备是相当必要的三要素。
　　冷冲压和其他机械加工方式相比较，在技艺和经济方面有以下特征：

　　①冲压加工的生产效率高，且操控简单方便，对工人的需求也不高，易于达到机械化与自动化。一般压力机每分钟可生产几十件零配件，高速压力机每分钟可生产几百乃至上千件零配件。所以它是一种高效率的加工方式。
　　②冲压件的尺寸精度由模具来保障，所以质量持续、互换性好。
　　③冲压可加工出尺寸范围较大、形状较繁杂的零配件，小到仪表零配件，大到汽车遮盖件，还可获得其他加工方式不太容易制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状繁杂的零配件。
　　④冲压加工一般不须要求加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不光节约能源，并且节约金属，冲压件的成本较低。
　　因为冲压.工艺拥有上面说的明显的特征，因此在百姓经济各个领域普遍运用。比如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都会有冲压加工。不光在工业制造中普遍运用冲压工艺，并且可以说各个人每一天都直接与冲压产品发生联络。
　　冲压可制造钟表及仪器的小零配件，也可制造汽车、拖拉机的大型遮盖件.冲压材料可运用黑色金属、有色金属还有某些非金属材料。
　　可是，冲压加工所运用的模具多为专业用的工具，有时一个繁杂的零配件须要多副模具才可以加工成型，且模具的生产精度高、技艺需求高、成本高。所以，唯有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的长处才可以尽量体现，从而获得较好的经济收益。除此之外，冲压还存在很多缺点，紧要表如今冲压加工时的噪音和震动这两种公害。那些问题并不完全是冲压工艺及模具自身带来的，而紧要是因为传统的冲压设备滞后所造成的。伴随着科学技艺的不断发展，这两个疑问一定会获得解决。