为了满足工业产品或零配件的技艺需求，在恰当选择产品或零配件的材料时，必须遵守以下三个基本守则,上海冲压件刘师傅将其守则描述以下：
(1)根据材料的运用能力选择材料的运用能力包含力学能力、物理能力和化学能力。在设计零配件选材时，应顾虑零配件的力学能力要乞降运作前提，以保障零配件的运用期限.
零配件的运作前提常常是很繁杂的.运作中的零配件所受外载荷的种类包含静载荷、冲撞载荷和交变载荷等。根据外载荷的不一样方式又分为拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷及扭转载荷等.零配件的运作温度包含低温、常温、高温、交变温度等。环境介质前提包含是不是加润滑剂，是不是触及酸、碱、盐、海水、粉尘、磨粒等.除此之外，有时另有特别能力的需求，如导电性、磁性、导热性、热膨胀性、辐射、密度等。不一样的零配件受力方式和大小及环境前提不一样或有特别能力需求时，选材时对材料能力的顾虑也不一样.
(2)根据材料的工艺能力选择材料的工艺能力是指材料在加工中所表现出来的能力，金属材料紧要包含有锻造能力(包含流动性、收缩、偏析和吸气性等)、锻造能力(包含塑性和变形抗力)、焊接能力(包含焊接接头产生工艺毛病的敏感性及焊接接头的运用能力)、热处置能力(包含淬透性、淬火变形、开裂倾向、过热敏感性、耐回火性等)和切削加工能力。在选材中，应顾虑零配件的结构形状和加工特征，来保障零配件的加工技艺性。
高分子材料的加工能力紧要指非常好的可塑性、可挤压性、可纺性和可延性.那些加工能力为高分子材料供应了适于多种多样加工技艺的可能性，也是高分子材料能获得普遍运用的重要原因.陶瓷材料的紧要工艺能力包含可浇注性、可压制性、可挤压性、可塑性等。
性成型工艺中应顾虑选择塑性好、变形抗力小的合金;如果运用焊接结构件，则应该选用低碳钢或低碳合金钥.而铜合金、铝合金的焊接能力都不够好。
高分子材料的成型工艺不适用于切削加工，因为其导热性差，在切削过程当中不容易散热，使工件温度迅速升高，致使热固性树脂变焦，热塑性塑料变软.
陶瓷材料成型后，除了可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削外，近乎不可以进行其他切削加工。
零配件的热处置可以使材料获得非常好的切削加工性和保障零配件最后的运用能力。比如，钢的硬度在170-230HBS范围内拥有比较好的切削加工性，中碳钢运用正火或调质等热处置工艺可以掌控在这个硬度值范围内，高碳钢可以运用球化退火.当零配件需求拥有高硬度和耐磨性时，运用高碳钢经淬火加低温回火的热处置工艺可以到达目标。因为碳钢的淬透性差，悴火时容易变形与开裂，因此制造高强度、大截面及形状繁杂的零配件时，可以选用淬透性好的合金钢。
(3)根据材料的经济实用性选择在满足零配件运用需求的前提下，选择成本很低的材料，以保障零配件生产的经济实用性。零配件的总成本包含材料自身的价格、加工费及其他所有资金.有时乃至还包含运费与装载资金。
在金属材料中，碳钢和铸铁的价格非常低价，并且加工方便.因此在能满足零配件力学能力的前提下，选用碳钢和铸铁可降低投入。低合金钢因为强度比碳钢高，工艺能力相近碳钢，因此选用低合金钢取代碳钢会获得更经济的功效。
选材时还应顾虑中国的资源前提、生产情况、国家标准，从真实情况出发，全方位顾虑力学能力、工艺能力和生产与制造的成本等方面的问题。
金属材料的加工比较繁杂，在液态成型模式下应主得顾虑选择锻造功效好的合金;在塑性成型工艺中应顾虑选择塑性好、变形抗力小的合金;如果运用焊接结构件，则应该选用低碳钢或低碳合金钥.而铜合金、铝合金的焊接能力都不够好。
高分子材料的成型工艺不适用于切削加工，因为其导热性差，在切削过程当中不容易散热，使工件温度迅速升高，致使热固性树脂变焦，热塑性塑料变软.
陶瓷材料成型后，除了可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削外，近乎不可以进行其他切削加工。
零配件的热处置可以使材料获得非常好的切削加工性和保障零配件最后的运用能力。比如，钢的硬度在170-230HBS范围内拥有比较好的切削加工性，中碳钢运用正火或调质等热处置工艺可以掌控在这个硬度值范围内，高碳钢可以运用球化退火.当零配件需求拥有高硬度和耐磨性时，运用高碳钢经淬火加低温回火的热处置工艺可以到达目标。因为碳钢的淬透性差，悴火时容易变形与开裂，因此制造高强度、大截面及形状繁杂的零配件时，可以选用淬透性好的合金钢。
(3)根据材料的经济实用性选择在满足零配件运用需求的前提下，选择成本很低的材料，以保障零配件生产的经济实用性。零配件的总成本包含材料自身的价格、加工费及其他所有资金.有时乃至还包含运费与装载资金。
在金属材料中，碳钢和铸铁的价格非常低价，并且加工方便.因此在能满足零配件力学能力的前提下，选用碳钢和铸铁可降低投入。低合金钢因为强度比碳钢高，工艺能力相近碳钢，因此选用低合金钢取代碳钢会获得更经济的功效。
选材时还应顾虑中国的资源前提、生产情况、国家标准，从真实情况出发，全方位顾虑力学能力、工艺能力和生产与制造的成本等方面的问题。
