在冲压件的平日操控中，会碰到冲孔尺寸偏大或不够大(有或者多出规格请求)还有与凸模尺寸相差较大的景象，除思虑成形凸、凹模的策划尺寸、加工精度及冲裁间隙等成分外，还应从下列几个方面思虑去管理。
　　1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并且关心检查冲裁间隙是不是恰当。折弯时冲压件失稳所致。紧要应对U形及V形折弯。此问题的处置，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程当中的导位，还有折弯过程当中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并且关心检查冲裁间隙是不是恰当。
　　2、冲切刃口损耗时，材料所受拉应力扩大，冲压件产生翻料、扭曲的趋势扩大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生塑性变形，会造成冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
　　3、凸模刃口端部形态。如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、歪曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。在详尽的操控真实中，应应对详尽标题问题作详尽阐发，从而找出解决问题的应对对策。