冲裁是运用模具使板料产生脱离的冲压程序，包含落料与冲孔。它可以做成零配件，或为弯曲、拉延、成形等程序预备毛坯。从板料上冲下所需形状的零配件(或毛坯)叫落料。在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)叫冲孔。如图1-1所示的垫圈，即由落料与冲孔两道程序达成。

　　由图1-2所示的冲裁变形过程可以看出.凸模与凹模构成上下刃口，材料放在凹模上，凸模一步步降低使材料产生变形，直至统统脱离达成冲裁。伴随着凸模作用于材料上的外力在数量上的变换，材料内部的变形逐步发展。
　　整个冲裁过程的变形分为三个时期(图1-2) ,
　　(1)弹性变形时期凸模触及材料，因为凸模加压，材料发生弹性压缩与弯曲，并微有挤人凹模洞口.这时材料内应力没有超出屈服极限，若凸模卸压，材料即复原到原状，故称弹性变形时期。
　　(2)塑性变形时期凸模持续加压，材料内应力到达屈服极限，部分金属被挤人凹模洞口，产生塑剪变形，获得光亮的剪堵截面。因凸、凹模间存在间隙，故在塑剪变形的一并还伴有材料的弯曲与拉伸。外力持续增强，材料内应力逐步扩大，在凸、凹模刃口处因为应力集结，内应力第一个超出抗剪强度，产生微裂。
　　(3)断裂时期凸模持续下压，凸、凹模刃口处的微裂逐步向材料内部扩展，材料随即被拉断脱离。若凸、凹模间隙恰当时，上下裂纹互相重合。

　　进一步解析冲裁时变形区的应力应变形态，有助于对冲裁变形过程的了解。在凸模和凹模刃口的连线上取一单元体a，其应力应变图如图1-3所示。从图中可看出和金属断裂线AB(即刃口连线)成45°的主轴方向1是拉应力与拉伸变形，拉应力使金属纤维伸长;与其垂直的主轴方向2是压应力与压缩变形，使纤维受压挤;在切线方向的应力与应变很小，可略去不计;与主应力方向成45°的AB线方向为最大剪应变方向。因凸、凹模之间存在间隙使拉应力。，较大而拉应力的存在使金属纤维伸长并拉断，致使冲裁断裂面粗糙，乃至有毛刺。