冲压件的尺寸精度是指冲压件的真实尺寸与公称尺寸的差值，差值愈小则精度愈高。这个差值包含两方面的偏差，一是冲压件与凸模或凹模尺寸的偏差，另一是模具自身的制造偏差。

　　冲压件与凸、凹模尺寸的偏差紧要是工件从凹模孔内推出(落料)或从凸模上卸下(冲孔)时，因为材料的弹性复原到造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的要素有:
　　①凸、凹模问隙;
　　②材料特性;
　　③工件形状与尺寸。

　　之中紧要是凸、凹模间隙，若间隙太大，冲裁时材料的拉伸变形大，故冲裁后的弹性复原到使落料件尺寸缩小，而使孔的尺寸扩大(见图1-7 )，因此降低了冲压件的尺寸精度。当间隙太小时，材料受压缩变形，冲裁后的弹性复原到使孔径缩小，而使制件尺寸扩大(见图1-7 )。一并一般冲压件不平坦，有窍弯(见图1-8 )。间隙愈大，这种弯弯也超大，即图1-8中的弯曲深度H愈大，而弯弯大，使制件的弹性复原到也扩大，所以间隙太大或太小都能使冲压件有很大的偏差，使尺寸精度降低。唯有在恰当间隙值时，才使工件尺寸最相近凹模(或凸模)的尺寸。
　　材料特性对尺寸精度也有影响，因为材料特性直接决定了材料在冲裁过程当中的弹性变形量.软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性复原到也就小，故工件精度比较高。硬钢弹性复原到较大，工件精度就较低。
　　除此之外，材料深度与工件形状对尺寸精度也有影响，绵力料冲裁时弹性弯弯大，故冲裁后的弹性复原到大，工件精度低。工件形状越繁杂，模具制造及调整时就越难保障间隙均匀，故尺寸偏差也愈大。
　　上面说的要素的影响是在一定的模具生产精度这个前提下讨论的。若模具刃口生产精度低，则冲裁出的工件精度也就没有办法保障。所以凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸需求来决定。除此之外，模具的结构型式及定位模式对孔的定位尺寸精度也有很大的影响，这将在模具结构一节中阐述。冲模生产精度与冲压件精度之间的关系见表1-1,