五金模具的加工总体表现单件小批量，几何形状繁杂，加工周期长，生产效率低。

　　传统模具加工淬硬模具通常运用电火苗加工和人工修光工艺，后期加工将耗费大量时间。缩短加工时间降低生产与制造的成本是发展模具加工技艺的紧要目标。

　　高速切削加工模具是运用机床的高转速和高进给速度，以切削模式达成模具的多个生产程序。高速切削加工模具的卓越性紧要表如今以下几个方面：

　　①高速切削粗加工和半精加工，大大增强金属切除率。
　　②运用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。对于小型模具，在材料热处置后，粗、精加工可以在一次装夹中达成；对于大型模具，在热处置前粗加工和半精加工，热处置淬硬后精加工。
　　③高速高精度硬切削取代光整加工，减少大量耗时的纯手工修磨，比电火苗加工增强效率50% 。
　　④硬切削加工最后成型表面，增强表面质量、形状精度（不光表面粗糙度低，并且表面光亮度高），用于繁杂曲面的模具加工更具优点。
　　⑤防止了电火苗和磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹情况，大大减少了模具精加工后的表面损坏，增强模具寿命20%。
　　⑥工件发烧少、切削力减少，热变形小，连结CAD/CAM技艺用于迅速加工电极，尤其是形状繁杂、薄壁类易变形的电极。