模具作为生产各式各样工业产品的重要工艺设备，人们对模具工业讲出需求也愈来愈高，对着当代工业和科技的不断发展，如何让增强模具质量，运用期限和降低生产与制造的成本成为我们急迫面对和须要解决的问题。表面处置技艺是对模具的发展意义重大。

　　模具在运作中除了需求基体拥有足够高的强度和韧性的恰当配合外，其表面能力对模具的运作能力和运用期限无比重要。那些表面能力指：耐损耗能力、耐腐坏能力、摩擦指数、疲惫能力等。那些能力的改进，纯粹依靠基体材料的改进和增强是非常有限的，也是不经济的，而经过表面处置技艺，常常可以收到事半功倍的功效，这也恰是表面处置技艺获得迅速发展的缘故。

　　模具的表面处置技艺，是经过表面涂覆、表面改性或复合处置技艺，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力形态，以获得所需表面能力的系统工程。从表面处置的模式上，又可以分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然意在增强模具表面能力新的处置技艺逐步涌现，但在模具制造中运用比较多的紧要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等模式，每一种渗氮模式中，都会有多个种渗氮技艺，可以适应不一样冈灾只同工件的需求。因为渗氮技艺可转化为优质能力的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有非常好的协调性，一并渗氮温度低，渗氮后不需猛烈冷却，模具的变形非常小，因此模具的表面强化是运用渗氮技艺较早，也是运用领域最普遍的的。

　　模具渗碳的目标，紧要是为了增强模具的总体强韧性，即模具的运作表面拥有高的强度和耐磨性，由此引入的技艺思路是，用较初级的材料，即经过渗碳淬火来取代比较高分级的材料，从而降低制造成本。

　　硬化膜沉积技艺当前较成熟的是CVD、PVD。为了增强膜层工件的表面上的连结强度，如今发展了多种加强型CVD、PVD技艺。硬化膜沉积技艺最早在工具（刀具、刃具、量具等）上运用，功效很好，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80时期开启运用涂覆硬化膜技艺。当前的技艺前提下，硬化膜沉积技艺（紧要是设备）的成本比较高，仍然只在很多精密、长命命模具上运用，如果运用创建热处置中心的模式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更加多的模具如果运用这一技艺，可以总体增强我国的模具制造平衡。

　　表面处置技艺已经是大量运用于模具上，在增强模具寿命和制品质量方面已有光鲜明显的不断发展和非常大的经济收益，可是先进表面技艺的运用和发展方面与国外相比较另有一定的差别。尽量运用表面处置技艺是增强模具寿命的一种重要的经济、高效手段，也是发展现代模具的必经之路，研究开发出适合于精密、大型模具的表面处置技艺，是发展模具表面技艺的重点和难点。